چسب اپوکسی دو جزئی جهت اتصال لوله های فایبر گلاس
Megatite PM هو صمغ إيبوكسي ثنائي المكونات يتصلب بدرجة حرارة الغرفة. تشتمل هذه المجموعة على مكونين هما الراتنج والمصلب وقفازات وملوق خلط. Megatite PM عبارة عن مادة صمغة ثنائية المكون تحتوي على راتنج الإيبوكسي (epoxy resin) والمصلبات الأمينية، من صناعة شركة بویش کامبوزیت یکتا وتستعمل لمجموعة واسعة من المعادن والمنتجات القائمة على الألياف الزجاجية مثل SMC ، ABS ، GRE ، GRP … إلخ وكذلك لربط وصلات taper/taper في أنابيب ووصلات الألياف الزجاجية. تتميز هذه المادة الصمغية بمقاومة عالية للحرارة تصل إلى 100 درجة مئوية وكذلك مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية.
يمكن استخدام Megatite PM لربط وصلات taper/taper في الأنابيب والوصلات المصنوعة من الألياف الزجاجية في خطوط النقل في الصناعات المختلفة.
| المواصفات | الراتنج |
المصلب | الصمغ المركب |
| اللون الظاهري | رمادي غامق | أبيض |
رمادي |
| اللزوجة في درجة حرارة 25 مئوية (Pa.s) | 6000 إلى 10000 | 4200 إلى 6400 | تيكسوتروبية |
| الوزن النوعي (غرام / سم مكعب) | 1.4 | 1.2 | 1.3 |
| جل تايم 100 غرام في درجة حرارة 25 مئوية |
– |
– |
30 دقیقة |
نسبة الخلط الوزنية للمادة الصمغية هي 4 أجزاء من الراتنج resin إلى جزء واحد من المصلب hardener. (مزيج من 100 غرام من الراتنج مع 25 غرام من المصلب).
| نسبة الخلط | التركيب حسب الوزن |
| الراتنج resin | 100 غرام |
| المصلب hardener | 25 غرام |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) | 15 | 25 | 40 | 60 |
| المدة اللازمة للتصلب للوصول إلى مقاومة قص لا تقل عن 1 ميجاباسكال | 7 ساعة | 3 ساعة | 1 ساعة | 30 دقیقة |
| المدة اللازمة للتصلب للوصول إلى مقاومة قص لا تقل عن 10 ميجاباسكال | 7 أيام |
4 أيام | 48 ساعة |
24 ساعة |
يتم قياس مدة صلاحية استعمال المادة الصمغية من وقت خلط الراتنج والمصلب إلى وقت تصلب الخليط وعدم قابليته للاستخدام. يوضح الجدول أدناه مدة صلاحية استخدام 100 غرام من المادة الصمغية عند درجات حرارة مختلفة.
| درجة الحرارة (درجة مئوية) |
15 |
20 | 25 | 30 | 35 |
| المدة (دقيقة) |
50 |
35 | 30 | 22 | 20 |
| درجة الحرارة (درجة مئوية) |
25 |
80 | 120 | 150 |
| المدة اللازمة للتصلب الكامل |
7 أيام |
ساعتان | ساعة واحدة | 30 دقيقة |
يضم الجدول التالي نتائج عينة اختبار مقاومة القص لصمغ على سطوح مختلفة. يتم قياس مقاومة القص على الأسطح المعدنية بناءً على معايير ASTM D 1002 ومقاومة القص على الأسطح المصنوعة من المواد المركبة بناءً على معايير ASTM D 5868
| نوع العينة | متوسط المقاومة (ميجاباسكال) |
| الفولاذ (الصلب) | 15 |
| GRP | 10 |
| GRE | 10 |
| GRVE | 10 |
| CFRP | 12 |
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 24 الساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية.
| نوع العينة | متوسط المقاومة (ميجاباسكال) |
| الفولاذ (الصلب) | 12 |
| GRP | 10 |
| GRE | 10 |
| GRVE | 10 |
| CFRP | 12 |
لإعداد السطوح يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية
| درجة الحرارة | مقاومة القص (MPa) |
| درجة حرارة إجراء الاختبار 80 درجة مئوية | 11.2 |
| لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار. | |
| درجة حرارة إجراء الاختبار 80 درجة مئوية | 14 |
| لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 24 الساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار. | |
| سائل اختبار الغمر | مقاومة القص (MPa) |
| الأسيتون | 6 |
| الميثانول | 7 |
| الماء المقطر | 9 |
| حمض الأسيتيك | 8 |
| حمض الكبريت 10% | 8 |
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب:24 ساعة في درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من المواد المركبة (GRE) لأجل الاختبار.
| سائل اختبار الغمر | مقاومة القص (MPa) |
| الأسيتون | 10 |
| الميثانول | 11 |
| الماء المقطر | 11 |
| حمض الأسيتيك | 10 |
| حمض الكبريت 10% | 10 |
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب:24 ساعة في درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من المواد المركبة (GRE) لأجل الاختبار.
| شروط الغمر في الماء | مقاومة القص (MPa) |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 23 مئوية | 12 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 23 مئوية | 14.5 |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 80 مئوية | 11.2 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 80 مئوية | 16 |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 100 مئوية | 10 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 100 مئوية | 15.5 |
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب: 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار
| شروط الغمر في الماء | مقاومة القص (MPa) |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 23 مئوية | 15 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 23 مئوية | 14.5 |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 80 مئوية | 14 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 80 مئوية | 15.8 |
| الكمية الأولية في درجة حرارة 100 مئوية | 14.2 |
| بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 100 مئوية | 15.5 |
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب: 24 ساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار.
يوضح الجدول التالي نتائج اختبار Tg لصمغ المتصلب في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة التصلب لتحديد مقاومة درجة حرارة الصمغ. يتم إجراء الاختبار وفقاً لمعايير ASTM E 1356.
| شروط التصلب | Tg بدرجة الحرارة المئوية |
| 7 أيام في درجة حرارة 25 مئوية | 80 |
| 24 ساعة في درجة حرارة 25 درجة مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية | 128 |
تم قياس نسبة امتصاص الماء والكيماويات في الصمغ بعد فترات مختلفة حسب معايير ASTM D 570
| سائل اختبار الغمر | مدة الغمر | نسبة الامتصاص (%) |
| الماء المقطر | 2000 ساعة | 0.11 |
| الميثانول | 2000 ساعة | 1.38 |
| الأسيتون | 2000 ساعة | 0.13 |
| الزيلين | 2000 ساعة | 0.4 |
شروط التصلب 24 ساعة في درجة حرارة 25 درجة مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية.
تشتمل كل واحدة من المواد الصمغية التي تنتجها هذه الشركة على مكونين هما الراتنج والمصلب بالاضافة الى ملوق وقفازات مطاطية في عبوات بالاحجام التالية:
| 1000 غرام |
| 250 غرام |
| 200 غرام |
كما يمكن التعبئة في احجام اخرى حسب الطلب
يمكن تخزين مادة ميغاتايت اللاصقة لمدة عامين في درجة حرارة تتراوح بين 2 و 40 درجة مئوية دون تغيير في خواصها إذا لم يتم فتح العلبة. تاريخ انتهاء الصلاحية مُدرج على علبة اللاصق.
كيف يتم استخدام الايبوكسي في الصناعات المختلفة يستخدم الإيبوكسي على نطاق واسع وأصبح منتجًا متعدد الاستخدامات في العديد من الصناعات لجودة التصاقه العالية. نظرًا لمقاومته للحرارة والمواد الكيميائية، يعد لاصق الإيبوكسي منتجًا مثاليًا لأي شخص يحتاج إلى التصاق قوي في عمله. من ناحية أخرى، فإن
كيف يتم إصلاح تسرب أنبوب اثناء العمل باستخدام مواد لاصقة من الإيبوكسي؟ أحد أكبر التحديات في مختلف الصناعات هو إصلاح التسريبات في الأنابيب وخطوط الخدمة عبر الإنترنت. نظرًا لأنه لا يمكن قطع تدفق هذه الخطوط، يمكن أن يكون التسرب مهمة صعبة ومكلفة للغاية. تعتبر المواد
كيفية استخدام لاصق الايبوكسي لتثبيت الواجهة الحجرية؟ تتمثل إحدى طرق تزيين الهياكل في استخدام الحجر كواجهة. اكتسبت هذه الطريقة شعبية كبيرة حديثا وأصبح الحجر أحد أكثر مواد البناء استخدامًا. لكن ما يقلق المستخدمين بشأن تركيب واجهة حجرية هو أن الحجر قد يسقط بفعل العديد من
شرکت پویش کامپوزیت یکتا
نشانی: مشهد، جاده آسیایی شهرک فناوری های برتر صنعت 7، پلاک 215
واحد بازرگانی: ۰۵۱۳۲۴۰۰۰۸۸
واحد فروش چسب اپوکسی ساختمانی: ۰۹۱۵۳۵۸۹۹۳۴
واحد فروش چسب اپوکسی صنعتی: ۰۹۳۵۴۴۰۲۷۳۱
شركة بویش کامبوزیت یکتا
العنوان: مشهد ، الطريق الآسيوي ، توب تكنولوجيز تاون ؛ 7 سانات ، رقم 215
الوحدة التجارية: ۰۵۱۳۲۴۰۰۰۸۸
بناء وحدة بيع لاصق الايبوكسي: ۰۹۱۵۳۵۸۹۹۳۴
وحدة بيع غراء الايبوكسي الصناعي: ۰۹۳۵۴۴۰۲۷۳۱
Poish Komposit Yakta Company
Address: Mashhad, Asian Road, Top Technologies Town; Sanat 7, No. 215
Commercial unit: 05132400088
Building epoxy adhesive sales unit: 00989153589934
Industrial epoxy glue sales unit: 09354402731