Megatite PM Epoxy Adhesive

Two Part Epoxy Adhesive for Fiberglass Pipes
Download User manualDownload Datasheet

Megatite PM Two-Part  Epoxy Adhesive

Megatite PM is a two-part room temperature curing adhesive. The kit consists of resin, hardener, gloves, and a spatula. Megatite PM is based on epoxy resin and amine hardeners It is useful for a various range of metals and fiberglass-based products such as GRP, GRE, ABS, SMC, etc, and for taper/taper connections in fiberglass pipes and fittings formulated by the Pouyesh Composite Yekta company. This adhesive has excellent chemical resistance and also thermal resistance up until 212 °F (100°C).

Applications of Megatite PM epoxy adhesive

Megatite PM is used for taper/taper connections in fiberglass pipes and fittings in different transmission lines.

Crude oil transfer

سیستم خنک کننده با آب دریا

Seawater cooling systems

خطوط مایعات خورنده صنعتی

Transfer of corrosive liquids

لوله های پساب صنعتی

Industrial effluent

سکوی فراساحلی

Marine and offshore platforms

لوله های خطوط آب شرب

Transfer of drinking water

Advantage of Megatite PM epoxy adhesive

  • Thermal resistance up to 212°F (100°C).
  • High chemical resistance towards most chemical materials.
  • Texotropic properties.
  • Room temperature curing.
  • Increasing properties after post curing.
  • Suitable for metals and fiberglass components i.e., GRVE, GRP, GRE.

Uncured Physical Properties of Megatite PM epoxy adhesive

property Resin
Hardener Adhesion
Color Dark grey white
grey
Viscosity in 77°F (25°C) 6000 – 10000 4200 – 6400 texotropic
Weight (g/cm2) 1.4 1.2 1.3
Gel time for 100g in 77°F (25°C)


30 minutes
چسب اپوکسی مگاتایت PM

Directions for Use of Megatite PM epoxy adheive

  1. Before mixing ingredients, degrease, clean and dry both surfaces completely. You can use acetone, ethanol, methanol or other solvents. Use a cloth or soft sandpaper to clean surface of any dust or foreign matter. If the adhesive was not added within one hour after cleaning, the cleaning process must be repeated.
  2. Mix all the resin in the container with all the hardener, never mix an approximate amount of the ingredients. The formulation must be thoroughly mixed for at least three minutes until a homogenous mixture is achieved.
  3. Apply adhesive with a 0.5-0.8mm thickness on the inner surface and a 0.8-1mm thickness on the outer surface of the bond then slowly bring both surfaces close to each other to tighten. Rotate the tube by a quarter period if possible. Make sure the bond is set completely. If needed, use a wooden hammer to hit the end of the pipe. Never hit pipes and fittings with a metal hammer.
  4. Remove excess adhesive with the spatula.
  5. Ensure the heat curing cycle before using or testing the pipe line. You can find full cure time in different temperatures in table 2. No impact stress should be applied on the connection during cure time (i.e.  removing or shaking pipes). To achieve maximum chemical and mechanical properties, expose the bond to cure in 302°F (150°C) for one hour using a heating blanket.

Processing of Megatite PM epoxy adhesive

Mix ratio According to weight
Resin 100g
Hardener 25g

 

نسبت ترکیبی چسب اپوکسی

Curing Conditions

Temperature 59°F (15°C) 77°F (25°C) 104°F (40°C) 140°F (60°C)
Time needed to obtain minimum 1 MPa shear strength. 7 hours 3 hours
1 hour
30 minutes
Time needed to obtain minimum 10 MPa shear strength. 7 days
4 4 days
48 hours
24 hours

 

After room temperature curing, a bond with optimal properties is obtained. But in case higher properties are needed, post cure or heat cure the joint area. For post curing, one hour at 248°F (120°C) is suggested.

Pot Life of Megatite PM Epoxy Adhesive

The pot life of the adhesive from mixing the ingredients until hardening and being no longer in use is shown in the following table and is calculated for 100g of adhesive in various temperatures.

Temperature
59°F (15°C)
68°F (20°C) 77°F (25°C) 86°F (30°C) 35
Time
50
35 30 22 20

 

Cure time of Megatite PM Epoxy Adhesive

Special heating blankets should be used to cure. The cure time is based on the distance of the heating blanket and the bond line. The bond line should be preheated if it was below 59°F (15°C) or above 75% of humidity

Temperature
77°F (25°C)
176°F (80°C) 284°F (120°C) 302°F (150°C)
Full cure time
7 days
2 hours
1 hours
30 minutes

Cured Characteristics of Megatite PM Epoxy Adhesive

The following table shows the shear strength of the adhesive on different surfaces. Shear strength on metal surfaces is measured according to ASTM D 1002 standards. Shear strength on composite surfaces is measured according to ASTM D 5868 standards.

Megatite PM Epoxy Adhesive shear strength in heat curing

Surface material Average strength (MPa)
Steel 15
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C)

Megatite PM Epoxy Adhesive shear strength in room temperature curing

Surface material Average strength (MPa)
Steel 12
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 7 days in room temperature.

Megatite PM Epoxy Adhesive shear strength in 176°F (80°C)

Temperature Shear strength (MPa)
176°F (80°C) 11.2
Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 7 days in room temperature. Used steel as surface.
176°F (80°C) 14
Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C). Used steel as surface.

Adhesive shear strength after being immersed in fluid for 90 days in room temperature.

Room temperature cured

Immersion fluid Average strength (MPa)
Acetone 6
Methanol 7
Distilled water 9
Acetic acid 10% 8
Sulfuric acid 10% 8

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C). Used GRE composites as surface.

Adhesive shear strength after being immersed in fluid for 90 days in room temperature.

Heat cured

Immersion fluid Average strength (MPa)
Acetone 10
Methanol 11
Distilled water 11
Acetic acid 10% 10
Sulfuric acid 10% 10

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 7 days in room temperature. Used GRE composites as surface.

Adhesive shear strength after being immersed in water in different temperatures

Room temperature cured

Immersion condition in water Average strength (MPa)
Initial amount in 73.4°F (23°C) 12
After 2000 hours in 73.4°F (23°C) 14.5
Initial amount in 176°F (80°C) 11.2
After 2000 hours in 176°F (80°C) 16
Initial amount in 212°F (100°C) 10
After 2000 hours in 212°F (100°C) 15.5

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 7 days in room temperature. Used steel as surface.

Heat cured

Immersion condition in water Average strength (MPa)
Initial amount in 73.4°F (23°C) 15
After 2000 hours in 73.4°F (23°C) 14.5
Initial amount in 176°F (80°C) 14
After 2000 hours in 176°F (80°C) 15.8
Initial amount in 212°F (100°C) 14.2
After 2000 hours in 212°F (100°C) 15.5

Preparing surface: sand blasted, washed with acetone. Curing conditions: 24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C). Used steel as surface.

Determination of TG by DSC method

TG test was applied on heat cured and room temperature cured adhesives to identify adhesive’s heat resistance. The test was applied according to ASTM E 1356 standards.

Cure conditions TG
7 days in room temperature. 176°F (80°C)
24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C) 249°F (121°C)

Absorption rate of water and chemicals

The absorption rate of water and chemicals were calculated in different time periods according to ASTM D 570 standards.

Immersion fluid Immersion time Absorption rate (%)
Distilled water 2000 hours 0.11
methanol 2000 hours 1.38
acetone 2000 hours 0.13
Xylene 2000 hours 0.4

Cure conditions: 24 hours in room temperature and one hour in 248°F (120°C)

Precautionary Information of Megatite PM Epoxy Adhesive

  • In case of contact to skin, wash immediately with plenty of cold water and soap. Wash and reuse contacted clothing.
  • In case of eye contact, wash eyes with plenty of water for 20 minutes, clean the lower and upper eyelids then see a doctor.
  • In case of swallowing, do not vomit, keep the patient warm and immediately transfer to hospital.
  • Keep out of reach of children
  • Keep away from fire

Storage of Megatite PM Epoxy Adhesive

  • Maximum storage life for sealed products is 24.
  • Store indoors in 41-95°F (5-35°C).
  • In lower temperatures, mixing the ingredients would be more difficult. In higher temperatures, its active lifespan would be shortened.
  • Do not use after expiring date.
  • Check the expiring date label on the package.

Packaging of Megatite PM Epoxy Adhesive

Each product comes with two parts (resin and hardener), a spatula and elastic gloves in the following packages:

1000 grams
250 grams
200 grams

 

Shelf Life of Megatite PM Epoxy Adhesive

Maximum storage life for sealed products is 24 months if stored at 35-104 °F (2-40°C) with no change in adhesion nor appearance. The expiring date is mentioned on the package.

Order and Inquiry for product

Also, read on our blog:

Megatite S two-part epoxy adhesive

Megatite S two-part epoxy adhesive

Megatite S two-part epoxy adhesive Megatite s is a two-part epoxy adhesive with non-sag and filling properties for joining different surfaces to in the construction industry. This two-part adhesive can be easily used after mixing and can be cured at room temperature,...

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت Megatite PH هو صمغ إيبوكسي ثنائي المكونات يتصلب بالحرارة (heat curing) وتحقق المقاومة الميكانيكية والكيميائية العالية بعد التصلب في درجة حرارة عالية. وإذا تم إجراء التصلب المكمل (post curing)، فستزيد مقاومته الميكانيكية والكيميائية ومقاومته...

Megatite PH Epoxy Adhesive

Megatite PH Epoxy Adhesive

Megatite PH is a two-part heat curing adhesive Megatite PH is a two-part heat curing adhesive. It has excellent mechanical, chemical and thermal resistance after it is cured in room temperature. Its mechanical, chemical and thermal resistance excessively increases...

چسب اپوکسی مگاتایت PM

چسب اپوکسی دو جزئی جهت اتصال لوله های فایبر گلاس
دانلود یوزرمنوآلدانلود دیتاشیت

چسب اپوکسی دو جزئی Megatite PM

Megatite PM یک چسب اپوکسی دو جزئی با پخت محیطی است. این کیت چسبی شامل یک جزء رزین، یک جزء هاردنر، دستکش و کاردک مخلوط کردن می باشد. Megatite PM چسب دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی و هاردنرهای امینی می باشد. این چسب مناسب  طیف وسیعی  از فلزات و محصولات  بر پایه ی فایبرگلاس  از قبیل  SMC, ABS ,GRE , GRP و… می باشد. علاوه بر این جهت چسباندن اتصالات Taper/Taper در لوله ها و اتصالات فایبرگلاس توسط شرکت پویش کامپوزیت یکتا فرموله شده است. همچنین دارای مقاومت بالا در مقابل حرارت تا دمای 100 درجه سانتیگراد و مواد شیمیایی است.

کاربرد چسب مگاتایت PM

از Megatite PM می توان جهت چسباندن اتصالات Taper/Taper در لوله ها و اتصالات فایبرگلاس  درخطوط انتقال در صنایع مختلف استفاده نمود.

انتقال نفت خام

سیستم خنک کننده با آب دریا

سیستم های خنک کننده با آب دریا

خطوط مایعات خورنده صنعتی

خطوط انتقال مایعات خورنده

لوله های پساب صنعتی

پساب صنعتی

سکوی فراساحلی

جهت استفاده در سکوی دریایی و فرا ساحلی

لوله های خطوط آب شرب

خطوط آب آشامیدنی و شرب

خواص کلیدی چسب اپوکسی مگاتایت PM

  • مقاومت دمایی تا 100 درجه  سانتیگراد
  • مقاومت  عالی  در مقابل اکثر مواد شیمیایی
  • دارای خاصیت تیکسوتروپیک
  • قابل استفاده جهت قطعات فایبرگلاس GRE – GRVE – GRP  و فلزات
  • پخت محیطی
  • افزایش خواص عملکردی  با پخت تکمیلی

اطلاعات ظاهری محصول

چسب اپوکسی مگاتایت PM
مشخصات رزین
سخت کننده چسب ترکیبی
رنگ خاکستری تیره سفید
خاکستری
ویسکوزیته در دمای 25  درجه (pa.s) 6000 تا 10000 4200 تا 6400 تیکسوتروپیک
وزن  مخصوص(گرم بر سنتی متر مکعب) 1.4 1.2 1.3
ژل تایم 100 گرم در دمای 25 درجه سانتیگراد


30 دقیقه

نحوه ی استفاده چسب اپوکسی مگاتایت PM

  1. قبل از مخلوط کردن چسب دو سطح مورد نظر را به خوبی تمیز وخشک نمایید. هر دو سطح باید کاملا چربی زدایی و عاری از گرد و غبار گردند. این کار را می‌توان با محلول‌های استون، اتانول، متانول و یا دیگر حلال‎ها انجام داد.تمامی گرد و خاک و ضایعات موجود در سطح داخلی و خارجی لوله را با استفاده از  دستمال  وی ا سمباده نرم بردارید. اگر فرایند چسباندن دو سطح در مدت زمان یک ساعت پس از تمیز کردن محل اتصال صورت نگیرد، می‌باید مجددا سطوح محل اتصال را تمیز کرد.
  2. تمامی رزین موجود  در کیت را با تمامی هاردنر مخلوط کرده و هرگز به صورت تقریبی مقداری از این دو را مخلوط نکنید. مخلوط رزین و هاردنر را می باید حداقل به مدت 3 دقیقه هم زد تا ماده ای یک دست حاصل شود.
  3. لایه ای از چسب، به ضخامت 0.5 تا 0.8 میلی متر، را بر روی سطح داخلی اتصال و لایه ای به ضخامت 0.8 تا 1 میلی متر را بر روی سطح خارجی اتصال بمالید و به  آرامی دو سطح اتصال را به یکدیگر نزدیک کنید وکاملا جا بزنید. در صورتامکان لوله  را به میزان  ربع دایره بچرخانید .از اتصال  کامل بین لوله ها اطمینان حاصل نمایید. در صورت لزوم با استفاده از چکشی چوبی در انتهای لوله ضربه وارد نمایید. هیچگاه با چکش فلزی به لوله ها و یا محل اتصال ضربه وارد نکنید.
  4. میزان چسب اضافه رابا استفاده از کاردک  از محل اتصال پاک کنید.
  5. پیش از بهره برداری خط لوله و یا تست آنها، در صورتی که از پخت گرمایی استفاده نمی‌کنید، حداقل باید 7 روزه از زمان اجرای اتصال گذشته باشد. در صورتی که زودتر از هفت روز از زمان اجرای اتصال چسبی نیاز به تست و یا بهره‌برداری زود هنگام داشت، الزامیست که زیر سیکل پخت دمایی استفاده شود. زمان لازم برای  پخت کامل چسب در دماهای مختلف را می‌توان در جدول 2 مشاهده کنید. در مدت زمان پخت نباید  تنش ضربه ای بوسیله‌ی جابجایی یا لرزندانريال لوله ها به محل اتصال وارد شود. همچنین برای داشتن بهترین خواص شیمیایی و مکانیکی می‌باید محل اتصال را بوسیله‌ی پتوی برقی به مدت 1 ساعت در دمای 120 درجه سانتی‌گراد در معرض پخت قرار داد.

همچنین مطالعه کنید: راهنمای جامع و تصویری اتصال Taper/Taper لوله های فایبرگلاس

نسبت ترکیبی چسب اپوکسی

نسبت اختلاط چسب اپوکسی مگاتایت PM

نسبت اختلاط وزنی چسب 4 قسمت رزین به یک قسمت هاردنر می باشد (ترکیب 100 گرم چسب با 25 گرم هاردنر).

نسبت اختلاط ترکیب به نسبت وزن
رزین 100 گرم
هاردنر 25 گرم

اطلاعات فنی چسب اپوکسی مگاتایت PM

شرایط کیور

دما (سانتیگراد) 15 25 40 60
مدت زمان کیور  برای رسیدن به استحکام برشی حداقل 1 مگاپاسکال 7 ساعت 3 ساعت 1 ساعت 30 دقیقه
مدت زمان کیور برای رسیدن به استحکام برشی حداقل 10 مگاپاسکال 7 روز
4 روز 48 ساعت
24 ساعت

پس از گذشت مدت زمان کیور محیطی چسب پیوندی مناسب با خواصی مطلوب شکل می گیرد. ولی در صورت نیاز به خواصی بهتر می باید کیور دما بالا و یا کیور تکمیلی بر روی چسب صورت پذیرد. برای  کیور تکمیلی پیشنهاد 1 ساعت در دمای 120 درجه می شود.

مدت  زمان کاربردی (Pot Life)

مدت زمان کاربری چسب از زمان مخلوط کردن رزین وهاردنر تا سفت شدن وغیر قابل استفاده بودن مخلوط اندازه گیری می شود.جدول زیر نمایش دهنده ی زمان کاربری 100 گرم از چسب در دماهای مختلف می باشد.

دما بر حسب دقیقه سانتی گراد
15
20 25 30 35
زمان بر حسب دقیقه
50
35 30 22 20

زمان پخت

برای پخت می باید از پتوهای برقی مخصوص این امر استفاده  نمود. زمان پخت به صورت  مستقیم  وابسته به میزان فاصله ی پتوی برقی و لایه چسب می باشد. در صورتی  که دمای محیط زیر 15 درجه  سانتیگراد بوده و یا رطوبت محیطی بالای %75 باشد، می باید سطوح پیش گرمایش شوند.

دما بر حسب دقیقه سانتی گراد
25
80 120 150
مدت زمان لازم جهت پخت کامل
7 روز
2 ساعت 1 ساعت 30 دقیقه

مشخصات چسب کیور شده در مگاتایت PM

در جدول های زیر نتایج نمونه تست های استحکام برشی چسب بر روی سطوح مختلف آورده است. استحکام برشی بر روی سطوح فلزی بر طبق استندارد 1002 ASTM D واستحکام برشی  بر روی سطوح کامپوزیتی بر طبق  استاندارد 5868 ASTM D   اندازه گیری شده است.

استحکام برشی چسب اپوکسی مگاتایت PM با کیور دمایی

جنس نمونه میانگین استحکام (مگاپاسکال)
استیل 15
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

آماده سازی  سطوح سنباده زنی وشستشو با استن- شرایط 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد و یک ساعت 120 درجه سانتی گراد.

استحکام برشی چسب اپوکسی مگاتایت PM با کیور محیطی

جنس نمونه میانگین استحکام (مگاپاسکال)
استیل 12
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

آماده سازی سطوح سنباده زنی  و  شستشو با استن – شرایط کیور 7 روز در دمای 25 درجه سانتی گراد

استحکام  برشی چسب در دمای 80  درجه سانتی گراد

دما استحکام برشی (mpa)
دمای انجام تست 80 درجه سانتی گراد 11.2
آماده سازی سطوح سنباده زنی و شستشو  با استون-شرایط کیور 7 روز در دمای 25 درجه سانتی گراد-از نمونه استیل جهت تست استفاده شده است
دمای انجام تست 80 درجه سانتی گراد 14
آماده سازی سطوح، سنباده زنی و شستشو  با استن
شرایط کیور 24 ساعت  در دمای 25 درجه سانتی گراد و یک ساعت 120 درج سانتی گراد
از نمونه استیل جهت تست استفاده شده است.

استحکام برشی چسب بعد از 90 روز مغرق بودن در سیال در دمای 25 درجه سانتی گراد کیور محیطی

مایع تست جهت غوطه وری استحکام برشی (mpa)
استن 6
متانول 7
آب مقطر 9
اسید استیک اسید 10% 8
اسید سولفوریک 10% 8

آماده سازی سطوح  سنباده زنی و شستشو با استن-شرایط کیور 7 روز در دمای 25 درجه سانتی گراد-از نمونه  کامپوزیت (GRE) جهت  تست استفاده شده است.

استحکام  برشی چسب بعد از 90 روز  مغروق بودن در سیال در دمای 25 درجه سانتی گراد کیور دمایی

مایع تست جهت غوطه وری استحکام برشی (mpa)
استن 10
متانول 11
آب مقطر 11
اسید استیک اسید 10% 10
اسید سولفوریک 10% 10

آماده سازی سطوح سنباده زنی وشستشو با استن- شرایط کیور 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد و یک ساعت 120 درجه سانتی گراد – ازنمونه کامپوزیت (GRE) جهت تست استفاده شده است.

استحکام برشی چسب بعد از مغروق  بودن در آب در دماهای مختلف کیور محیطی

شرایط غوطه وری در آب استحکام برشی (mpa)
مقدار اولیه  در دمای 23 درجه سانتیگراد 12
پس از 2000 ساعت در دمای 23 درجه سانتیگراد 14.5
مقدار اولیه در دمای 80 درجه سانتیگراد 11.2
پس از 2000 ساعت  در دمای 80 درجه سانتیگراد 16
مقدار اولیه در دمای 100 درجه سانتیگراد 10
پس از 2000 ساعت در دمای 100 درجه سانتیگراد 15.5

آماده سازی سطوح، سنباده زنی و شستشو با استن- شرایط کیور 7 روز در دمای 25 درجه سانتی گراد – از نمونه استیل جهت  تست استفاده شده است.

استحکام برشی چسب بعد از مغروق بودن در آب در دماهای مختلف کیور دمایی

شرایط غوطه وری در آب استحکام برشی (mpa)
مقدار اولیه  در دمای 23 درجه سانتیگراد 15
پس از 2000 ساعت در دمای 23 درجه سانتیگراد 14.5
مقدار اولیه در دمای 80 درجه سانتیگراد 14
پس از 2000 ساعت  در دمای 80 درجه سانتیگراد 15.8
مقدار اولیه در دمای 100 درجه سانتیگراد 14.2
پس از 2000 ساعت در دمای 100 درجه سانتیگراد 15.5

آماده سازی سطوح، سنباده زنی و شستشو با استن – شرایط کیور 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتی‌گراد و یک ساعت 120 درجه سانتی گراد – از نمونه استیل  جهت تست استفاده است.

تعیین Tg چسب به روش DSC

در جدول زیر نتایج تست Tg گرفته شده از چسب کیور شده ودر دمای محیط ودمای پخت جهت تعیین مقاومت دمایی چسب آورده شده است. تست بر طبق استاندارد ASTM D 570 اندازه گیری شده است.

حداقل زمان لازم جهت پخت اولیه چسب Tg بر حسب درجه سانتی گراد
7 روز در دمای 25 درجه سانتی گراد 80
24 ساعت در دمای 25 درجه سانتی گراد و یک ساعت 120 درجه سانتی گراد 128

میزان جذب آب وجذب شیمیایی

میزان جذب آب وجذب شیمیایی چسب بعد مدت زمان های  مختلف بر طبق استا ندارد ASTMD 570  اندازه گیری شده است.

مایع تست جهت غوطه وری مدت زمان غوطه وری میزان جذب (%)
آب مقطر 2000 ساعت 0.11
متانول 2000 ساعت 1.38
استون 2000 ساعت 0.13
زایلین 2000 ساعت 0.4

شرایط کیور 24 ساعت دردمای 25 درجه سانتی گراد و یک ساعت 120 درجه سانتی گراد

موارد ایمنی چسب اپوکسی مگاتایت PM

  • در صورت تماس با پوست منطقه آغشته را فورا با آب سرد و صابون بشویید و لباس‌های آغشته را شسته و مجدد استفاده نمایید.
  • در صورت تماس با چشم با مقدار زیادی آب به مدت 20 دقیقه چشم را کاملا بشوئید و زیر پلک های بالا و پایین را تمیز نمایید و به پزشک  مراجعه نمایید.
  • در صورت خورده شدن چسب، سعی در بالا آوردن نکنید.شخص بیمار را گرم نگاه داشته و هر چه سریعتر به خدمات پزشکی برسانید.
  • دور از دسترس اطفال نگه داری شود. از قرار دادن در نزدیکی آتش خودداری کنید.

نگهداری چسب اپوکسی مگاتایت PM

  • در صورت بسته بودن درب چسب  وباز نشدن پلمپ ان  به مدت 24 ماه می‌توان از آن نگهداری کرد.
  • بسته ی چسب می باید در محیط سر بسته و دمای مابین 5 تا 35 در جه  سانتیگراد نگهداری شود.
  • در دماهای پایین تر مخلوط کردن چسب سخت خواهد شد و در دماهای بالاتر طول عمر فعال آن کوتاه خواهد شد.
  • در صورت منقضی شدن تاریخ استفاده چسب به هیچ عنوان از آن استفاده ننمایید.
  • برای تاریخ انقضا به برچسب روی جعبه توجه فرمایید.

 

بسته بندی چسب اپوکسی مگاتایت PM

هر واحد چسب تولیدی توسط این شرکت شامل دو بخش رزین و سخت کننده به همراه ۲ عدد کاردک و دستکش لاستیکی در بسته‌بندی‌های زیر می باشد:

1000 گرمی
250 گرمی
200 گرمی

بسته بندی در سایر سایز ها بنا به سفارش امکان پذیر می باشد.

عمرمفید چسب اپوکسی مگاتایت PM

حداقل عمر بسته های پلمپ در صورتی که در محل سرد وخشک در دمای کمتر از 40 درجه سانتیگراد نگهداری شوند، 2 سال است

برای دریافت مشاوره یا استعلام قیمت با مشاوران ما در ارتباط باشید

همچنین در وبلاگ مگاتایت مطالعه کنید

چسب اپوکسی مگاتایت PH

چسب اپوکسی مگاتایت PH

چسب اپوکسی دو جزئی Megatite PH Megatite PH چسب دوجزئی بر پایه ی رزین اپوکسی و هاردنرهای امینی می‌باشد که بعد از پخت در دمای بالا به استحکام مکانیکی و شیمیایی بالایی می رسد. همچنین در صورت انجام پخت تکمیلی و مقاومت مکانیکی، شیمیایی و دمایی آن بطور  چشمگیری افزایش می...

چسب اپوکسی برای آب‌بندی و پر کردن شکاف‌ها

چسب اپوکسی برای آب‌بندی و پر کردن شکاف‌ها

یکی از موارد کاربرد چسب اپوکسی، استفاده از آن برای آب‌بندی و پر کردن شکاف‌ها در ساختمان می‌باشد. در بیشتر موارد اتفاق افتاده است که بر روی سطوح بتنی، نما و ...، شکاف‌هایی وجود داشته و به دلیل نبود آب‌بندی مناسب ساختمان، آب و رطوبت به دیوارها نفوذ کند. این امر سبب...

چسب اپوکسی مگاتایت S

چسب اپوکسی مگاتایت S

چسب اپوکسی دو جزئی  Megatite S چسب مگاتایت S یک چسب  اپوکسی دو جزیی با خاصیت  عدم شورگی و پرکنندگی جهت چسباندن سطوح مختلف به یکدیگر در صنعت ساختمان است.  این چسب دو جزئی پس ازمخلوط شدن به سادگی قابل استفاده بوده و در دمای محیط پخت می شود و با خواص فوق العاده خود مناسب...