صمغ إيبوكسي PM ميغاتايت

چسب اپوکسی دو جزئی جهت اتصال لوله های فایبر گلاس
تنزيل دليل المستخدمتنزيل ورقة البيانات

صمغ إيبوكسي PM ميغاتايت

Megatite PM هو صمغ إيبوكسي ثنائي المكونات يتصلب بدرجة حرارة الغرفة. تشتمل هذه المجموعة على مكونين هما الراتنج والمصلب وقفازات وملوق خلط. Megatite PM عبارة عن مادة صمغة ثنائية المكون تحتوي على راتنج الإيبوكسي (epoxy resin) والمصلبات الأمينية، من صناعة شركة بویش کامبوزیت یکتا وتستعمل لمجموعة واسعة من المعادن والمنتجات القائمة على الألياف الزجاجية مثل SMC ، ABS ، GRE ، GRP … إلخ وكذلك لربط وصلات taper/taper في أنابيب ووصلات الألياف الزجاجية. تتميز هذه المادة الصمغية بمقاومة عالية للحرارة تصل إلى 100 درجة مئوية وكذلك مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية.

التطبيقات

يمكن استخدام Megatite PM لربط وصلات taper/taper في الأنابيب والوصلات المصنوعة من الألياف الزجاجية في خطوط النقل في الصناعات المختلفة.

نقل النفط الخام

سیستم خنک کننده با آب دریا

أنظمة التبريد بمياه البحر

خطوط مایعات خورنده صنعتی

خطوط نقل السوائل المسببة للتآكل

لوله های پساب صنعتی

مياه الصرف الصناعية

سکوی فراساحلی

للاستخدام في المنصات البحرية

لوله های خطوط آب شرب

خطوط مياه الشرب

الخصائص

  • مقاومة حرارة حتى درجة 100 درجة مئوية.
  • مقاومة ممتازة لمعظم المواد الكيميائية.
  • يتمتع بخصائص تيكسوتروبية.
  • يمكن استخدامه للقطع المصنعة من الألياف الزجاجية GRP ،GRVE ،GRE والمعادن.
  • تصلب بدرجة حرارة الغرفة.
  • زيادة الخصائص بالتصلب المكمل post curing

الخصائص الظاهرية للمنتج

چسب اپوکسی مگاتایت PM
المواصفات الراتنج
المصلب الصمغ المركب
اللون الظاهري رمادي غامق أبيض
رمادي
اللزوجة في درجة حرارة 25 مئوية (Pa.s) 6000 إلى 10000 4200 إلى 6400 تيكسوتروبية
الوزن النوعي (غرام / سم مكعب) 1.4 1.2 1.3
جل تايم 100 غرام في درجة حرارة 25 مئوية


30 دقیقة

طريقة الاستعمال

  1. قبل خلط المكونين، نظف السطحين وجففهما جيداً ، ويجب إزالة الشحوم عن كلا السطحين تماماً وأن يكونا خاليين ونظيفين من الغبار. يمكن القيام بذلك باستخدام محاليل الأسيتون أو الإيثانول أو الميثانول أو المذيبات الأخرى. قم بإزالة الغبار والتراب من داخل وخارج الأنبوب باستخدام منديل أو ورق صنفرة ناعم. إذا لم تتم عملية لصق السطحين في غضون ساعة واحدة بعد تنظيف مكان الاتصال، فيجب تنظيف الأسطح مرة أخرى.
  2. امزج كل الراتنج الموجود في المجموعة مع كل المصلب ولا تخلط كمية تقريبية منهما أبداً! يجب مزج خليط الراتنج والمصلب لمدة 3 دقائق على الأقل للحصول على مادة متجانسة.
  3. ضع طبقة من الصمغ بسمك 0.5 إلى 0.8 مم على السطح الداخلي لمكان الاتصال وطبقة بسمك 0.8 إلى 1 مم على السطح الخارجي لمكان الاتصال وقم بتقريب سطحي المفصل برفق لبعضها البعض وإلصاقهما ببعضهما. إذا أمكن، قم بتدوير الأنبوب ربع دورة. تأكد من اكتمال الاتصال بين الأنابيب ، وإذا لزم الأمر ، قم بطرق طرف الأنبوب بمطرقة خشبية. لا تقم أبداً بطرق الأنابيب أو أماكن الاتصال بمطرقة معدنية.
  4. نظف كمية الصمغ الزائدة التي تخرج من مكان الاتصال باستخدام الملوق.
  5. قبل استعمال خط الأنابيب أو اختباره، يجب استخدام دورة التصلب بالحرارة. يمكن تحديد الوقت اللازم للتصلب الكامل للمادة الصمغية عند درجات حرارة مختلفة في الجدول 2. أثناء التصلب، لا ينبغي تطبيق أي إجهاد تصادم على مكان الاتصال عن طريق تحريك الأنابيب أو هزها. للحصول على أفضل الخواص الكيميائية والميكانيكية، يجب تعريض مكان الاتصال لبطانية كهربائية لمدة ساعة عند 120 درجة مئوية من أجل التصلب.
نسبت ترکیبی چسب اپوکسی

نسبة الخلط

نسبة الخلط الوزنية للمادة الصمغية هي 4 أجزاء من الراتنج  resin إلى جزء واحد من المصلب hardener. (مزيج من 100 غرام من الراتنج مع 25 غرام من المصلب).

نسبة الخلط التركيب حسب الوزن
الراتنج resin 100 غرام
المصلب hardener 25 غرام

ظروف التصلب

درجة الحرارة (درجة مئوية) 15 25 40 60
المدة اللازمة للتصلب للوصول إلى مقاومة قص لا تقل عن 1 ميجاباسكال 7 ساعة 3 ساعة 1 ساعة 30 دقیقة
المدة اللازمة للتصلب للوصول إلى مقاومة قص لا تقل عن 10 ميجاباسكال 7 أيام
4 أيام 48 ساعة
24 ساعة

بعد مرور فترة التصلب في حرارة الغرفة للمادة الصمغية، يتم تكوين رابطة مناسبة بالخصائص المرغوبة، ولكن إذا كانت هناك حاجة إلى خصائص أفضل، فيجب إجراء التصلب بدرجة حرارة عالية أو التصلب المكمل على المادة الصمغية. للتصلب المكمل (post curing)، تقترح ساعة واحدة بدرجة حرارة 120 مئوية.

مدة صلاحية الاستعمال (Pot Life)

يتم قياس مدة صلاحية استعمال المادة الصمغية من وقت خلط الراتنج والمصلب إلى وقت تصلب الخليط وعدم قابليته للاستخدام. يوضح الجدول أدناه مدة صلاحية استخدام 100 غرام من المادة الصمغية عند درجات حرارة مختلفة.

درجة الحرارة (درجة مئوية)
15
20 25 30 35
المدة (دقيقة)
50
35 30 22 20

مدة التصلب (Cure Time)

درجة الحرارة (درجة مئوية)
25
80 120 150
المدة اللازمة للتصلب الكامل
7 أيام
ساعتان ساعة واحدة 30 دقيقة

مواصفات الصمغ المتصلب

يضم الجدول التالي نتائج عينة اختبار مقاومة القص لصمغ على سطوح مختلفة. يتم قياس مقاومة القص على الأسطح المعدنية بناءً على معايير ASTM D 1002 ومقاومة القص على الأسطح المصنوعة من المواد المركبة بناءً على معايير ASTM D 5868

مقاومة القص للمادة الصمغية بالتصلب الحراري (heat curing)

نوع العينة متوسط المقاومة (ميجاباسكال)
الفولاذ (الصلب) 15
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 24 الساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية.

مقاومة القص للمادة الصمغية بالتصلب بدرجة حرارة الغرفة

نوع العينة متوسط المقاومة (ميجاباسكال)
الفولاذ (الصلب) 12
GRP 10
GRE 10
GRVE 10
CFRP 12

لإعداد السطوح يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية

مقاومة القص لصمغ في درجة حرارة 80 مئوية

درجة الحرارة مقاومة القص (MPa)
درجة حرارة إجراء الاختبار 80 درجة مئوية 11.2
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار.
درجة حرارة إجراء الاختبار 80 درجة مئوية 14
لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب بعد 24 الساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار.

مقاومة القص لصمغ بعد 90 يومًا من الغمر في السائل عند درجة حرارة 25 مئوية (تصلب بدرجة حرارة الغرفة)

سائل اختبار الغمر مقاومة القص (MPa)
الأسيتون 6
الميثانول 7
الماء المقطر 9
حمض الأسيتيك 8
حمض الكبريت 10% 8

لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب:24 ساعة في درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من المواد المركبة (GRE) لأجل الاختبار.

مقاومة القص لصمغ بعد 90 يومًا من الغمر في السائل عند درجة حرارة 25 مئوية (التصلب الحراري)

سائل اختبار الغمر مقاومة القص (MPa)
الأسيتون 10
الميثانول 11
الماء المقطر 11
حمض الأسيتيك 10
حمض الكبريت 10% 10

لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب:24 ساعة في درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من المواد المركبة (GRE) لأجل الاختبار.

مقاومة القص للمادة الصمغية بعد الغمر في الماء بدرجات حرارة مختلفة (التصلب بحرارة الغرفة)

شروط الغمر في الماء مقاومة القص (MPa)
الكمية الأولية في درجة حرارة 23 مئوية 12
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 23 مئوية 14.5
الكمية الأولية في درجة حرارة 80 مئوية 11.2
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 80 مئوية 16
الكمية الأولية في درجة حرارة 100 مئوية 10
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 100 مئوية 15.5

لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب: 7 أيام عند درجة حرارة 25 مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار

مقاومة القص للمادة الصمغية بعد الغمر في الماء بدرجات حرارة مختلفة (التصلب الحراري)

شروط الغمر في الماء مقاومة القص (MPa)
الكمية الأولية في درجة حرارة 23 مئوية 15
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 23 مئوية 14.5
الكمية الأولية في درجة حرارة 80 مئوية 14
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 80 مئوية 15.8
الكمية الأولية في درجة حرارة 100 مئوية 14.2
بعد 2000 ساعة في درجة حرارة 100 مئوية 15.5

لإعداد السطوح، يمكن استعمال الصنفرة وغسيل الأسطح بالأسيتون – شروط التصلب: 24 ساعة عند درجة حرارة 25 مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية – تم استعمال عينة من الفولاذ (الصلب) لأجل الاختبار.

تعیین Tg  الصمغ حسب DSC

يوضح الجدول التالي نتائج اختبار Tg لصمغ المتصلب في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة التصلب لتحديد مقاومة درجة حرارة الصمغ. يتم إجراء الاختبار وفقاً لمعايير ASTM E 1356.

شروط التصلب Tg بدرجة الحرارة المئوية
7 أيام في درجة حرارة 25 مئوية 80
24 ساعة في درجة حرارة 25 درجة مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية 128

نسبة امتصاص الماء والكيماويات

تم قياس نسبة امتصاص الماء والكيماويات في الصمغ بعد فترات مختلفة حسب معايير ASTM D 570

سائل اختبار الغمر مدة الغمر نسبة الامتصاص (%)
الماء المقطر 2000 ساعة 0.11
الميثانول 2000 ساعة 1.38
الأسيتون 2000 ساعة 0.13
الزيلين 2000 ساعة 0.4

شروط التصلب 24 ساعة في درجة حرارة 25 درجة مئوية وساعة واحدة في درجة حرارة 120 درجة مئوية.

تعليمات السلامة والامان

  • في حالة ملامسة المنتج للجلد، اغسله على الفور بالماء البارد والصابون واغسل الملابس المبللة بالمنتج وأعد استخدامها.
  • في حالة ملامسة المنتج للعين، اشطفها جيداً بكمية كبيرة من الماء لمدة 20 دقيقة، ونظف الجفون العلوية والسفلية، وراجع الطبيب.
  • في حالة ابتلاع المنتج، لا تحاول التقيؤ. حافظ على دفء المريض وانقله إلى مركز الخدمات الطبية في أسرع وقت ممكن.
  • يحفظ بعيداً عن متناول الأطفال. تجنب وضعه بالقرب من النار.

التخزين

  • إذا كانت عبوة الصمغ مغلقة ولم يتم فتح الختم، فيمكن تخزينها لمدة 24 شهراً.
  • يجب تخزين المنتج في مكان مسقوف في درجة حرارة بين 5 و 35 درجة مئوية.
  • من الصعب خلط مكونات المادة الصمغية في درجات الحرارة المنخفضة، كما تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تقصير عمرها الفعال.
  • لا تستخدم المادة الصمغية التي انقضى تاريخ صلاحيتها.
  • تاريخ انتهاء الصلاحية موجود على لصاقة العلبة. 

التعبئة والتغليف

تشتمل كل واحدة من المواد الصمغية التي تنتجها هذه الشركة على مكونين هما الراتنج والمصلب بالاضافة الى ملوق وقفازات مطاطية في عبوات بالاحجام التالية:

1000 غرام
250 غرام
200 غرام

كما يمكن التعبئة في احجام اخرى حسب الطلب

الصلاحية

يمكن تخزين مادة ميغاتايت اللاصقة لمدة عامين في درجة حرارة تتراوح بين 2 و 40 درجة مئوية دون تغيير في خواصها إذا لم يتم فتح العلبة. تاريخ انتهاء الصلاحية مُدرج على علبة اللاصق.

لطلب والاستفسار، يرجى ملء النموذج أدناه. وسوف نتصل بك في اقرب وقت

اقرأ أيضًا في مدونة Megatite

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت

صمغ إيبوكسي PH ميغاتايت Megatite PH هو صمغ إيبوكسي ثنائي المكونات يتصلب بالحرارة (heat curing) وتحقق المقاومة الميكانيكية والكيميائية العالية بعد...

صمغ إيبوكسي C ميغاتايت

صمغ إيبوكسي C ميغاتايت

لاصق Megatite C هو مادة لاصقة ذات مكونين مع قوة التصاق ممتازة، وهي مصممة لربط الأسطح عندما تتطلب الحاجة لاصق شفاف. تتمتع هذه المادة اللاصقة بثبات...